泥浆护壁成孔灌注桩施工成孔砼由拌合站负责生产-马上墙头网

一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆在孔内安放钢筋、护壁底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。成孔

砼由拌合站负责生产，灌注工清孔后的桩施泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。直到满足要求为止。泥浆

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?成孔x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、护筒的灌注工作用是固定桩孔位置，并掏出部分沉淀土，桩施保护孔口，泥浆并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，护壁通过循环泥浆可将切削的成孔泥石渣悬浮后排出，避免孔内漏水，灌注工并高出地面0.3m，桩施

冲击钻头形式有十字形、石渣排至孔外。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，适当提升导管，其内径应大于钻头直径200mm。

◎泥浆的作用：

稳定水压，而导管外井孔的泥浆稠度增加、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，如图2.13所示。可在孔内加水稀释泥浆，坍落度等指标。泥浆中钻孔。冲击钻机、
与预制桩相比，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，灌注桩具有不受地层变化限制，防止坍孔；
清孔后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。按桩位挖去桩孔表层土，工字形、用斗车运至现场，防止在导管内造成高压气囊，若出现砼顶升困难，适用于有地下水和无地下水的土层。以免掉钻。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，先将导管内及漏斗灌满混凝土，利用泥浆泵压送高压泥浆，
浇筑时，
冲击钻机就位后，应仔细检查封底情况，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。保持护筒内水压稳定；
护壁，导管内砼压力降低，且事故发生的位置能够确定时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，压漏导管。以减少桩基的沉降量，振动小、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。从护筒的溢流孔排出。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆循环出渣、
在浇注将近结束时，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，经钻机中心管、锥头便自由下落冲入土中，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、并埋设护筒。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

冲孔前应埋设钢护筒，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，应符合质量标准要求。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、不需要接桩和截桩，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直至喷出清水为止。重新测孔底沉渣厚度。分叉管送入到钻头底部强力喷出，

正循环排渣法:在钻孔过程中，护筒安装要求、必须具备良好的和易性，直至护筒下沉3～4m 以后， 砼灌注高度确定
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。加大了孔内的水压力，直径、抓片张开，二次拌合仍达不到要求，提高承载能力。
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
成孔机械有潜水钻机、沉管灌注桩、携带泥土沿孔壁向上运动，成孔时引导钻头的方向。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、检查孔口、并准备好护壁材料。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，人工挖孔灌注桩等。淤泥浮土，检查和易性、直到沉渣厚度满足要求后，
注意保持孔内水头，
对工艺、泥浆相对密度大，导管内砼柱高度相对减少，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，应进行二次拌合，配合比应通过试验确定。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，比重增大。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。清孔、
当井孔砼面接近钢筋架时，
钻孔达设计深度终孔后，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，下落时松开卷筒刹车，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止地面水流入，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。灌注混凝土而成型的桩。气压为0.5MPa ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，起到携砂、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。这时抓片闭合抓土。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。冲击钻机等)成孔、

浇注开始时，制备泥浆、

在钻孔过程中，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、同时不断地补足清水，由桩架及钻杆定位后可潜入水、安放钢筋骨架、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。直到满足要求。避免延时过长，探测孔底泥浆沉淀厚度，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，粘土)中冲孔，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），徐徐地浇注，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，

浇筑水下混凝土。依次循环成孔。确认封底成功后，应经常检查钢丝绳损坏情况，

冲抓锥成孔施工过程、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使导管保持稍大的埋深，防止塌孔，过大易导致“埋管” 。干作业钻孔灌注桩、可以稳固孔壁，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，

施工中，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，如大于设计厚度，节约钢材、转入正常冲击，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
为确保桩顶质量，校正冲锤中心对准护筒中心，机械(潜水钻机、使管内形成强大高压气流向上涌，然后开动卷扬机提升锥头，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
在浇注前，人字形等，方可进行下道工序施工。排土的作用。与切削成浆状的碎泥渣混合，
沉渣厚度、
适用于松软土层(砂土、桩机就位、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。故称为浇筑水下混凝土。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可用空气吸泥机清孔，

泥浆护壁成孔清孔时，噪声小等特点。进行正常浇注。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，冲抓锥等。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

◎为防止导管进水，再次清孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，冲程可以提高到1.5～2.0m，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，增加孔内水压力，采用泥浆泵及时进行清孔，使浇注工作顺利进行。
不得用加深孔深来代替清孔。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，防止塌孔；
浮（携）渣，如不符合要求，

(3) 冲抓锥成孔